Rozdíl mezi ABS,PLA, PETG

ABS vs. PLA vs. PET-G

ABS - univerzální

Jedná se o termoplast na bázi oleje, který se běžně vyskytuje v potrubních systémech (DWV), automobilovém obložení, ochranné pokrývce hlavy a hračkách
(např. Lego). Objekty tištěné s ABS se mohou pyšnit mírně vyšší pevností, pružností a odolností než objekty vyrobené z PLA, avšak za cenu trochu komplikovanějšího tisku. Materiál ABS je ideální pro výrobu prvních funkčních vzorků před sériovou výrobou pro funkční prototyp, výrobní nástroje, ale také pro výrobu zboží pro každodenní použití.

PLA - snadno tisknutelný

PLA je biologicky rozložitelný plast v důsledku jeho přirozeného původu (kukuřice, cukrová třtina nebo brambory). Přidáním jiných materiálů k PLA lze získat filamenty,  jako jsou WOOD (částečky dřeva), PLASTER (sádra), BRONZEFILL (broz), STEELFILL (ocel). Vyrábí se i vodivé PLA, které je dimenzované pro malé napětí a proudy. Je pružnější než klasické PLA, avšak za cenu menší adheze mezi vrstvami.

Věděli jste, že lze získat u materiálu PLA dva výsledné povrchy?
Pokud je teplota tisku nižší než 225 °C, výsledný povrch je lesklý, ale pokud je teplota vyšší než 225-230 °C, bude povrch matný.

PET-G - kompromisní

Polyethylentereftalát (PET) je nejvíce běžně používaný plast na světě - láhve, oděvní vlákna, nádoby a obaly na potraviny.
PET-G je upravená verze PET. "G" znamená "modifikovaný glykol", který se přidává k materiálové kompozici během polymerace. Výsledkem je vlákno, které je jasnější, méně křehké a snadněji se používá než jeho základní forma PET (PETG je vysoce odolný proti nárazu na rozdíl od PET). V chemii se tento materiál označuje jako (polyethylentereftalátko-1,4-cyklohexylendimethylentereftalát).

PETG vlákno kombinuje vlastnosti materiálů ABS (silnější, odolnější teplotám, odolnější) a  PLA (snadný tisk). Adheze mezi vrstvami je obvykle vynikající, riziko zkroucení nebo výrazného smrštění není tak velké a výhodou je, že jej lze recyklovat.
Mnoho výrobců a uživatelů se shoduje na tom, že nejde o nejjednodušší materiál pro tisk. Obvykle vyžaduje, abyste našli správné nastavení tiskárny. Při 3D tisku proto pravděpodobně budete muset s  parametry experimentovat více než obvykle.

A jaký je mezi nimi rozdíl?
PLA vs. PET-G
 - U PLA je snadnější nastavení tisku, než vlákno PETG. Není také tolik náchylné na tiskové chyby.
 - Oba materiály vykazují během chlazení menší zmražení.
 - Oba jsou nezávadné pro potraviny (výrobci certifikují své struny pro styk s potravinami).
 - Oba jsou uživatelsky přívětivé, ale PETG je odolnější, silnější a zvládne větší nárazy.
 - PETG je více náchylný k poškrábání než PLA.
 - Technicky není potřeba vyhřívanou podložku pro tisk obou materiálů, ale snadnější je tisknout PETG na vyhřívanou podložku.
 - PETG je obecně dražší než PLA.
 - PLA nabízí mnohem více variací než vlákno PETG.

ABS vs. PET-G

 - Oba materiály jsou vysoce odolné, nabízejí dobrou pevnost a odolnost proti nárazu.

 - Oba materiály mohou být recyklovány, ale nejsou biologicky odbouratelné.

 - ABS je pružnější, s menší ohýbací částí před zachycením

 - ABS je rozpustné v acetonu, vlákno PETG není.

 - ABS není vhodný materiál pro styk s potravinammi.

 - Oba materiály potřebují vyhřívanou podložku pro tisk.

 - Oba materiály vykazují během chlazení smršťování.

  PLA ABS PET-G
Teplota trysky 180 - 230 °C 210 - 250 °C 220 - 260 °C
Teplota podložky 20 - 60 °C 80 - 110 °C 60 - 90 °C
Tisková podložka Nepovinná Povinná Doporučuje se
Komora při tisku Nepovinná Doporučuje se Nepovinná 
Přilnutí první vrstvy Dobré Drobné problémy Drobné problémy 
Výpary Skoro žádné  Silné Silné 
Absorbce vlhkosti Ano Ano Ano 
Youngův modul (GPa) 3,5 2,4  2,2
Modul pružnosti (GPa) 4 2,2 1,9
Pevnost v ohybu (MPa) 80 65 64
Poměr pevnosti k hmotnosti (kN*m/kg) 40 31-80 42
Pevnost v tahu (MPa) 110 37-110 53
Odolnost proti nárazu (J/m) - 70-370 77
Tvrdost Rockwell R - 94 108
Teplota skelného přechodu (°C) 60 105 81
Deformace při teplotě (°C) 65 100 70
Teplota tání (°C) 160 - 140
Tepelná kapacita (J/kg*K) 1800 1470 1200
Tepelná vodivost (W/m*K) 0,13 0,17 0,29
Tepelná difuzivita (m^2/s) 0,058 0,12 0,19